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凹版印刷机张力控制进一步分析
    点击数:791         日期:2017-11-9
目前,使用凹版印刷机需要适用张力控制原理主要有两个部分:
第一部分是从给料到给料牵引辊。套印误差,即多色印刷各色间套印精度差。印刷机机构位置关系正确,误差是材料伸长或缩短引起,容许范围内控制一定伸长量,张力控制是最有效。
第二部分是从收料牵引辊到收料后各部,应注意对收料卷松紧、齐整、可靠等因素进行张力控制。
给料轴到给料牵引辊之间张力控制作法:
牵引辊动作把印刷材料以一定速度、张力从给料轴拉出并送入印刷部,这部分张力要大于印刷部张力,通常用连给纸轴上制动器来控制张力。众所周知,作业同时卷径逐渐变小。近年来高速化,使用材料多样化,卷径变化大。过去所使用手动式机械式制动器不可能到高品质印品。选用自动控制方式,特别是使用张力测量表用数据管理成为必要做法。其检测方法有弹簧摇动辊式和微变位式检测。机械式制动器从很早就被使用,价格便宜,但把握力矩值不准确。逐渐有其它形式出现。磁粉制动器是利用磁粉作为摩擦介质电流产生制动力,其转矩---电流特性直线性好。被广泛使用。气压制动器,有印刷机械使用较多,但力矩特性非线性及磨损大因素。也逐渐被大容量磁粉制动器所取代。
给料张力控制问题,给料张力由以下因素决定:
厚度不均引起拉伸变化;
材料打滑和偶被挂住变慢;
料卷未装好,材料及轴偏心;
翻转装置旋转中产生周速变化;
接纸时压辊和裁刀反作用力;
各个辊圆度不够。
以上大部分变化部分都是短时间内发生,作为张力变化全部被传到印刷部。从机械结构角度,必须注意到处于给料轴与牵引辊之间导向辊惯性和制造误差都是引起张力增加原因,特别是几公斤以下低张力不能忽视。
牵引辊到版辊间张力变化和控制:
凹印机中牵引辊与第一版辊相邻通常设有周速同步机构。这与给料情况不同,直径是不变化,用其它原理控制张力大小。
印刷材料与一般物体一样具有弹性和塑性,印刷加工要弹性界限内进行。控制张力要弹性定律。这就是要对不同材料特性有所了解。
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